A precisão de medição dos sensores de binário magnetoelétrico é limitada por múltiplos fatores.
A estabilidade do módulo elástico do material do eixo elástico e a precisão de usinagem determinam directamente a base de medição.Material desigual ou rugosidade excessiva da superfície pode levar a uma distribuição anormal do esforço, causando uma falha na relação linear entre o ângulo de torção e o binário.O equipamento de indução também pode causar distorção de conversão do sinal e afetar a precisão da medição..
A coaxialidade fora de tolerância durante a instalação (maior que 0,05 mm) faz com que o eixo elástico suporte momentos de flexão adicionais, resultando em deformações não relacionadas ao binário.Torque de aperto do parafuso incorrecto, muito apertado causará deformação plástica do eixo elástico, muito solto causará deslocamento de vibração, ambos interferem com a verdadeira medição do ângulo de torção.
As alterações de temperatura provocam alterações no módulo do material do eixo elástico, resultando em desvios de medição do ângulo de torção;A deriva de temperatura da sensibilidade do elemento de detecção também acumula errosAs interferências eletromagnéticas fortes em locais industriais podem facilmente acoplar-se a linhas de transmissão de sinal, causando distorção do sinal se as medidas de blindagem e filtragem forem insuficientes.A força inercial gerada pela vibração do equipamento pode interferir na deformação normal do eixo elásticoA vibração prolongada pode também causar afrouxamento dos componentes e desgaste das ligações.
Os ciclos de calibração demasiado longos ou a utilização de equipamento padrão de baixa precisão não podem corrigir a deriva do desempenho do sensor.Não limpeza diária e atempada de impurezas, tais como folhas de ferro e manchas de óleo na superfície do sensor, ou não verificar regularmente a pré-carga dos parafusos de instalação, reduzirá gradualmente a precisão da medição.
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