Os sensores de binário magnetoeléctricos, baseados no princípio da indução eletromagnética, medem o binário detectando alterações no ângulo de torção do eixo elástico.Devido à sua elevada capacidade anti-interferência e às suas características de resposta rápidaO funcionamento e a manutenção normalizados são essenciais para garantir a precisão e a fiabilidade da sua medição.
Seleção e compatibilidade: Os parâmetros nominais do sensor devem ser correspondidos com base na interface do sistema de aquisição do dinamômetro (como CAN/RS485),a faixa de binário do dispositivo em ensaio (com uma margem de segurança de 120-150% reservada), e a gama de velocidades para assegurar a compatibilidade do protocolo de sinal.
Processo de instalação: No caso de ligações de chave, ligações de mangas de expansão ou ligações de flange, o erro de coaxialidade deve ser igual ou inferior a 0,05 mm, que pode ser calibrado com um instrumento de alinhamento a laser;Apertar a ligação ao binário especificado pelo fabricante (40-60 Nm para parafusos M10)., por exemplo) para evitar um momento de flexão adicional no eixo elástico;O comprimento do cabo é controlado dentro de um intervalo em que a atenuação do sinal é inferior a 3%, e instalar filtros EMI em ambas as extremidades para suprimir interferências eletromagnéticas.
Inspecção de rotina: Monitorizar as flutuações de pico a pico do sinal de saída do sensor (normal: inferior ou igual a ± 5% FS),verificar a força de pretensão dos parafusos de instalação (devem ser realizados novos ensaios regulares com uma chave de torque), limpar as impurezas magnéticas, tais como revestimentos de ferro na superfície do elemento Hall para evitar distorções do circuito magnético.
Calibração periódica: Realizar uma calibração de gama completa a cada 6 a 12 meses com um torque padrão de nível ± 0,05% FS, com foco na verificação da variação de temperatura da sensibilidade (menor ou igual a ± 0.03% FS / ° C) e deriva de tempo zero (menor ou igual a ± 0Detecta de forma síncrona o atraso da transmissão do sinal (deve ser inferior a 1 ms) e a distorção harmônica (menos de 0,5%), e substitui o elemento de detecção quando não estiver fora de desvio.
O seguimento das especificações técnicas acima pode reduzir eficazmente a incerteza da medição do sensor e garantir o funcionamento estável a longo prazo do sistema de dinamômetro elétrico.
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