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Pontos-chave para a atualização da tecnologia de adaptação de dinamômetros elétricos e flanges de torque
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Pontos-chave para a modernização da tecnologia de adaptaçãode um motor de potência superior a 50 kW,

1Solução de reforço de ligação mecânica

 

  • l Novos requisitos do processo de alinhamento por laser: utilizar o sistema de laser API XD para obter a detecção de concentricidade dinâmica (≤ 0,03 mm/m)
  • l Critérios de selecção para os acoplamentos elásticos: Guia de selecção complementar para "tipo de diafragma metálico (velocidade > 10krpm) " e "tipo de tampão de borracha (carga de impacto) "

2. Iteração da tecnologia de transmissão de sinal

  • l Aumentar as medidas anti-interferência: utilizar fio blindado de dupla camada (malha interna de cobre + folha de alumínio exterior) combinado com filtro EMI para comprimir as flutuações do sinal para ± 0,03% FS
  • l Extensão da compatibilidade com o protocolo: parâmetros de configuração de suporte do protocolo RT/IRT Profinet (delay < 100μs)

3Construção de sistemas de calibração dinâmica

  • Introdução da tecnologia de calibração online: realização de calibração automática do ponto zero a cada 72 horas com o calibrador HBM T12
  • L Fórmula de compensação de temperatura:

ΔT=α·(θ-25) 2 + β·(θ-25)

Dos quais α=0,0032/°C2, β=0,015/°C (dados medidos de um determinado tipo de flange)

4Parâmetros personalizados da indústria

  • l Novo campo de energia: adicionar requisitos de resistência de isolamento para ensaio de alta tensão de 800 V (≥100MΩ@1500VDC)
  • l Aeroespacial: Complementar o coeficiente de compensação de atenuação do binário da flange de liga de titânio (material TC4) a baixa temperatura -55°C

5. Melhoria da estratégia de manutenção

  • Monitorização inteligente da pré-carga: o sensor sem fios BoltSafe monitora as alterações de tensão do parafuso em tempo real
  • l Comparação da base de dados de vibrações: estabelecer uma biblioteca típica do espectro de falhas (incluindo 12 modos, tais como desequilíbrio/desalinhamento/afrouxamento)

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